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1 機械拋光

機械拋光靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光辦法，通常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如反轉體外表，可運用轉臺等輔助工具，外表質量需求高可選用超精研拋辦法。

2 化學拋光

化學拋光讓資料在化學介質中外表微觀凸出有些較凹有些優(yōu)先溶解，然后得到平滑面。

這種辦法首要長處不需雜亂設備，能夠拋光形狀雜亂工件，能夠一同拋光許多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液制造?；瘜W拋光得到外表粗糙度通常為數(shù)10μm.

3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光一樣，即靠選擇性溶解資料外表細小凸出有些，使外表潤滑。與化學拋光比較，能夠消除陰極反響影響，效果較好。

電化學拋光進程分為兩步：

（1）微觀整平

溶解產品向電解液中分散，資料外表幾許粗糙降低.

（2）微光平坦

陽極極化，外表亮光度進步.

4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波振蕩效果，使磨料在工件外表磨削拋光。

超聲波加工微觀力小，不會導致工件變形，但工裝制作和裝置較艱難。超聲波加工能夠與化學或電化學辦法聯(lián)系。在溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振蕩拌和溶液，使工件外表溶解產品脫離，外表鄰近腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中空化效果還能夠按捺腐蝕進程，利于外表亮光化。

5 流體拋光

流體拋光依托高速活動液體及其帶著磨粒沖刷工件外表到達拋光目。

常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使帶著磨粒液體介質高速往復流過工件外表。介質首要選用在較低壓力下流過性好特別化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

6 磁研磨拋光

磁研磨拋光使用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件簡單操控，工作條件好。

在塑料模具加工中所說拋光與其他職業(yè)中所需求外表拋光有很大不一樣，嚴格來說，模具拋光大概稱為鏡面加工。它不僅對拋光自身有很高需求而且對外表平坦度、潤滑度以及幾許準確度也有很高規(guī)范。外表拋光通常只需求取得亮光外表即可。